超微氣流粉碎機(jī)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法*不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。
超微氣流粉碎機(jī)工作原理
醫(yī)藥粉體物料從切線方向在壓縮空氣或者氮氣得作用下以亞音速約50米/秒的速度進(jìn)入扁平圓柱形的粉碎箱內(nèi)，然后在周邊氣流噴嘴的的作用下不斷的被加速到300米/秒，并形成螺旋形運動軌跡，當(dāng)剛剛進(jìn)入粉碎箱的速度較慢的物料在螺旋運動軌跡上碰到加速后的物料后，就會發(fā)生碰撞，從而達(dá)到粉碎效果。離心力的作用會讓較大的顆粒在粉碎箱周邊運動，而較小的顆粒隨氣流從粉碎箱中部出口隨氣流排出，這個粉碎過程是在恒定的溫度下進(jìn)行的(屬于吸熱過程)，與市場上其他的類似設(shè)備相比，具有*的氣流消耗量。
特點如下：
1、操作簡便，物料無需反復(fù)粉碎即能達(dá)到極細(xì)。
2、可連續(xù)使用，具強(qiáng)力風(fēng)冷裝置，無使用時間限制。
3、不需篩網(wǎng)，殘渣極少，清理方便。
4、小彎刀、大彎刀多種刀型配制，可以有效減少物料本身之性質(zhì)差異造成的不利粉碎之因素，故而使用。
5、利用氣流引導(dǎo)原理融合傳統(tǒng)式高速粉碎機(jī)，打碎機(jī)及研磨機(jī)之優(yōu)點，集三機(jī)一體的化身。
6、粉碎粒度平均150目以上，與研磨機(jī)不相上下。
7、采用全不銹鋼粉碎槽及刀片符合中藥忌鐵要求及GMP要求。
8、使用泛圍廣，礦物質(zhì)，纖維質(zhì)及稍具粘性之物質(zhì)(烘干)均能粉碎到極細(xì)粒度，如甘草，珍珠，糖尿病配方，臍劑，皮膚敷劑等。
9、高效率。噴流能的充分利用，比傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)提高30%粉碎效率，分級機(jī)采用我公司技術(shù)設(shè)計而成，粒度超窄分布集中。
10、多用途。一機(jī)多用，可做為粉碎機(jī)也可單獨作為分級機(jī)使用。粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1～74um范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
11、綠色環(huán)保。低溫，無介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的純度和理化特性。設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運行無粉塵污染。
12、磨損小。“氣流粉碎機(jī)+高精密渦輪分級機(jī)”可以高純、超窄加工超微粉體，避免了“對噴式+臥式分級機(jī)”粉碎部分的磨損，和“流化床+臥式分級機(jī)”分級部分的磨損，尤其適合于高硬度、高純度物料的超微粉碎。
13、產(chǎn)量大。生產(chǎn)粒度分布超窄的產(chǎn)品時，成品率比傳統(tǒng)對噴式、普通氣流粉碎機(jī)提高1倍以上。
14、智能化。設(shè)備可以實現(xiàn)全自動控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，設(shè)備更加智能化。
可廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超細(xì)粉碎求。
